تتعرض هياكل الهندسة البحرية بشكل مستمر لرذاذ الملح العالي والرطوبة العالية وهجوم أيونات الكلوريد المستمر. في ظل هذه الظروف، تعتمد طلاءات الزنك بالرش الحراري في المقام الأول على آليات الأنود المضحية للحماية من التآكل.
تتراوح نقاء سلك الزنك عادةً من 99.9% إلى 99.995% من الدرجات الصناعية. تؤثر مستويات النقاء المختلفة على الاستقرار الكهروكيميائي للزنك في بيئات مياه البحر.
يُظهر سلك الزنك عالي النقاء بشكل عام سلوكًا أكثر اتساقًا في استهلاك التآكل، في حين أن المواد منخفضة النقاء قد تولد اختلافات محتملة موضعية بسبب الشوائب.
قد تؤدي الشوائب مثل الحديد أو الرصاص أو الأكاسيد الموجودة في سلك الزنك إلى تغيير مسارات التفاعل السطحي. تخلق هذه الشوائب مناطق كهروكيميائية دقيقة تعمل على تسريع عملية الأكسدة الموضعية.
وفي بيئات رش الملح، يصبح هذا التأثير أكثر وضوحًا.
أثناء الرش الحراري، يؤثر انتظام ذوبان جزيئات الزنك بشكل مباشر على كثافة الطلاء. إذا كانت نقاء المادة غير متناسقة، فقد تتشكل المسام أو مسارات الشقوق الدقيقة.
تعمل هذه العيوب الهيكلية على تسريع تغلغل الأكسجين والكلوريد، مما يزيد من معدلات الأكسدة.
تؤثر التقلبات في التيار والجهد ومسافة الرش وضغط الهواء على جودة ترسب الجسيمات. قد يؤدي عدم الاستقرار إلى طبقات مسامية محليًا.
تعمل الرطوبة العالية على تسريع معدلات التفاعل الكهروكيميائي، بينما يشكل ترسيب الملح وسطًا موصلًا مستمرًا يعمل على تسريع عملية الأكسدة.
يؤدي التفجير غير الكافي إلى تقليل قوة التصاق الطلاء، مما يؤدي بشكل غير مباشر إلى تسريع مسارات الأكسدة.
يوصى باستخدام سلك الزنك بنسبة 99.9% - 99.995% لتقليل التفاعلات الكهروكيميائية الموضعية الناجمة عن الشوائب.
يساعد التحكم بقطر ±0.01 مم في الحفاظ على تجانس الجسيمات أثناء الرش.
تعمل الأسطح منخفضة الأكسدة ومنخفضة التلوث على تقليل تكوين موقع التآكل الأولي.
لا يمكن أن تعزى الأكسدة المتسارعة في طلاءات الزنك البحرية فقط إلى درجة نقاء سلك الزنك؛ إنها النتيجة المشتركة لأداء المواد، وعملية التطبيق، والظروف البيئية البحرية.
ومع ذلك، من بين جميع العوامل، تظل درجة نقاء سلك الزنك متغيرًا رئيسيًا يؤثر على الاستقرار الكهروكيميائي وتوحيد الطلاء.
اتصل شخص: Mr. xie
Arabic
