أخبار الشركة عن إدخال تكنولوجيا خيوط حفرة عميقة من سبيكة التيتانيوم

يمكن أن يكون الخيوط العميقة للأجزاء المادية الخاصة صعباً. على سبيل المثال، فإن التقط العميق للثقب على جزء من التيتانيوم هو تحدي كبير.من غير الاقتصادي جداً لتدمير جزء قريب من الانتهاء بسبب عمل الحفر الذي تم إنشاؤه من قبل صنبور مكسورولذلك، من أجل تجنب الخدش، فإن الأداة الصحيحة وتقنية الضغط مطلوبة.

أول شيء يجب تحديده هو ما هو حفرة عميقة ولماذا تتطلب اعتبار خاص.تلك الثقوب التي هي أعمق من ثلاث مرات قطر الثقب تسمى الثقوب العميقةويعني النقر على عمق أكبر من 1.5 مرة من قطر الصنبور أو أكثر. على سبيل المثال، عندما يتم استخدام صنبور قطره 1/4 "لتصنيع خيط بعمق 3/8 "،وغالبا ما يشار إلى الوضع باسم التقط الحفرة العميقة.

معالجة خيط حفرة عميقة يعني أن هناك فترة طويلة من الاتصال بين الأداة والقطعة.يتم توليد المزيد من حرارة القطع وقوى القطع الأعلى خلال عملية التصنيعولذلك، فإن النقر في الثقوب العميقة الصغيرة في المواد الخاصة (على سبيل المثال أجزاء تشبه التيتانيوم) عرضة لكسر الأدوات وعدم اتساق الخيوط.

1، وزيادة قطر الثقب قبل النقر

فتحة مطوية مناسبة مهمة جداً للتطويق. فتحة مطوية أكبر قليلاً يمكن أن تقلل بشكل فعال من حرارة القطع وقوة القطع التي يتم إنشاؤها أثناء عملية الضغط.سوف يقلل أيضا من معدل اتصال الخيط.

تنص اللجان الوطنية للمعايير والتقنية على أنه في الثقوب العميقة، يسمح بضغط 50٪ فقط من الطول الكامل للخيط على جدار الثقب.هذا مهم بشكل خاص عند استغلال الثقوب الصغيرة في المواد الخاصة وصعبة التصنيعهذا لأن على الرغم من انخفاض معدل اتصال الخيط بسبب تقليل ارتفاع الخيط على جدار الثقب،يتم الحفاظ على اتصال قابل للثقة بسبب زيادة طول الخيط.

زيادة قطر الثقب السفلي المتداخلة تعتمد في المقام الأول على نسبة اتصال الخيوط المطلوبة وعدد رؤوس الخيوط لكل بوصة.يمكن حساب القطر الصحيح للثقب السفلي المطاطي باستخدام صيغة تجريبية.

2、معايير القطع

نظرًا لأن أجزاء التيتانيوم صعبة التصنيع ، يجب النظر تمامًا في معايير القطع وهندسة الأداة.

سرعة القطع

لأن سبيكة التيتانيوم لديها مرونة كبيرة ومعدل تشوه ، فمن الضروري اعتماد سرعة قطع صغيرة نسبيا. عند معالجة الثقوب الصغيرة في أجزاء التيتانيوم ،سرعة القطع المحيطية الموصى بها هي 10 إلى 14 بوصة / دقيقةلا ينصح بتقليص سرعات العمل لأنها يمكن أن تؤدي إلى صلابة العمل البارد للقطعة. من المهم أيضا أن تكون على دراية بحرارة القطع بسبب كسر الأداة.

أماكن إقامة الشريحة
عند استنشاق الثقوب العميقة، يجب تقليل عدد فتحات الصنبور بحيث يكون هناك مساحة أكبر للشرائح في كل فتحة. وبهذه الطريقة، عندما تنسحب الصنبور، يمكن أن تؤخذ المزيد من الشرائح بعيدا،تقليل احتمال كسر الأدوات بسبب انسداد الشريحةولكن من ناحية أخرى، زيادة مساحة الاحتفاظ الشريحة من الصنبور يجعل قطر النواة انخفاض، حتى قوة الصنبور يتأثر. لذلك هذا سوف يؤثر أيضا على سرعة القطع.بالإضافة إلى، الصنابير المتدحرجة هي أسهل لإزالة رقائق من الصنابير المتدحرجة المستقيمة.

زاوية الأمام والخلف

زاوية قشرة صغيرة تحسن قوة حافة القطع وبالتالي تزيد من عمر الأداة، في حين أن زاوية قشرة كبيرة جيدة لقطع المعادن مع رقائق طويلة. لذلك عند معالجة سبائك التيتانيوم،من الضروري أن نأخذ بعين الاعتبار بشكل شامل هذين العاملين واختيار الزاوية الأمامية المناسبة.

زاوية الظهر الكبيرة يمكن أن تقلل من الاحتكاك بين الأداة والشريحة. لذلك، في بعض الأحيان مطلوب زاوية الظهر من الصنبور هو 40 درجة. عند معالجة التيتانيوم،طحن زاوية كبيرة للخلف على الصنبور يسهل إزالة الشظاياوبالإضافة إلى ذلك، والنابضات الأرضية بالكامل والنابضات مع أرضية البراغي خلف حافة القطع هي أيضا جيدة للنقر.

سائل التبريد

عند معالجة المواد الخاصة ، من المهم التأكد من أن سائل القطع يصل إلى حافة القطع.يوصى بفتح قناة تبريد على الجزء الخلفي من حافة قطعة الصنبورإذا كان القطر كبيرًا بما فيه الكفاية ، فيمكن النظر في صنبور مبرد داخليًا.