بناءً على نوع مادة الصب
| العامل | الشرح |
|---|---|
| الحديد الزهر | في صب الحديد الزهر، عادةً ما ترتبط كمية إضافة كربيد السيليكون بمحتوى السيليكون المطلوب ومتطلبات إزالة الأكسدة. بشكل عام، بالنسبة للحديد الزهر الرمادي، قد تتراوح كمية إضافة كربيد السيليكون من 0.2٪ - 1٪ من الوزن الإجمالي للمعادن المنصهرة. بالنسبة للحديد الزهر المطيل، يمكن تعديل الكمية وفقًا لتركيبة السبائك المحددة والحاجة إلى التحكم في شكل الجرافيت. |
| الفولاذ | في صب الفولاذ، يستخدم كربيد السيليكون بشكل أساسي كمزيل للأكسدة وعامل سبائك. تعتمد كمية الإضافة على محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر ومحتوى السيليكون المستهدف في منتج الفولاذ النهائي. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون، قد تكون كمية الإضافة حوالي 0.1٪ - 0.5٪، بينما بالنسبة للفولاذ عالي السبائك، قد تكون الكمية أعلى ويجب حسابها بعناية بناءً على تصميم السبائك. |
بناءً على عملية ومعدات الصب
| العامل | الشرح |
|---|---|
| سعة فرن الصهر | في فرن صهر صغير الحجم، يجب قياس كمية إضافة كربيد السيليكون بدقة لضمان التوزيع الموحد في المعدن المنصهر. في فرن كبير الحجم، يمكن تعديل كمية الإضافة وفقًا للحجم الإجمالي للمعادن المنصهرة، ويجب استخدام طرق التحريك أو الخلط المناسبة لضمان التشتت الجيد. |
| درجة حرارة ووقت الصب | يمكن أن تؤثر درجة حرارة ووقت الصب أيضًا على كمية إضافة كربيد السيليكون. قد تتطلب درجات حرارة الصب المرتفعة كمية إضافة أعلى قليلاً لضمان إزالة الأكسدة والسبائك الفعالة قبل أن يتصلب المعدن. |
بناءً على البيانات التجريبية والخبرة
| العامل | الشرح |
|---|---|
| خبرة الصب السابقة | غالبًا ما يعتمد المصنعون على خبرتهم السابقة في الصب لتحديد كمية إضافة كربيد السيليكون المناسبة. من خلال تحليل جودة المسبوكات السابقة، مثل وجود العيوب والخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي، يمكنهم تعديل كمية الإضافة للمسبوكات المستقبلية. |
| الصب التجريبي | يمكن أن يساعد إجراء عمليات صب تجريبية بكميات مختلفة من إضافة كربيد السيليكون ثم اختبار خصائص المسبوكات في تحديد كمية الإضافة المثلى. يتيح هذا النهج الضبط الدقيق بناءً على الأداء الفعلي للمسبوكات. |
اتصل شخص: Mr. xie
Arabic
