عند صهر الفولاذ الكربوني المتوسط والعالي في المحول ، يتم اعتماده بشكل عام لإضافة سبيكة ومكربن في الجزء السفلي من المغرفة بتدفق فولاذي أثناء التنصت لإكمال مهام صناعة السبائك بالكربنة وإزالة الأكسدة.
بالمقارنة مع طريقة كرة الكربون السيليكونية ، فإن هذه الطريقة تجلب العديد من العيوب.نظرًا لأن المكربن محبب ، تتم إضافة 45 كرة كربون سيليكون عندما يكون حجم جسيم المكربن كبيرًا ، وعامل تسخين كرة الكربون السيليكونية يطفو على سطح الفولاذ ، يكون معدل استرداد الكربون منخفضًا ، بشكل عام 80-90٪.حجم الجسيمات صغير ، ومن السهل أكسدة ، والكربون غير مستقر ، وكمية الإضافة كبيرة ، والتكلفة مرتفعة ، مما يؤدي إلى تفاقم ظروف العمل ؛
ثانياً ، من السهل أن يتسبب المكربن الحبيبي في فقد حرارة كبير لغليان الفولاذ المصهور في المغرفة ، وهو ما لا يساعد على التحكم في درجة الحرارة ؛يمكن أن تلعب كرات الكربون السيليكونية دورًا جيدًا في إزالة الأكسدة.يمكن أن يؤدي استخدام كريات الكربون السليكونية في صناعة الصلب إلى تقليل وقت إزالة الأكسدة بنسبة 10 ~ 30٪ ، وهو ما يرجع أساسًا إلى محتوى السيليكون الغني في كريات الكربون السيليكونية.السيليكون عنصر مهم لا غنى عنه في إزالة الأكسدة في صناعة الفولاذ.يعرف الأشخاص ذوو الكيمياء الجيدة أن السيليكون والأكسجين لديهما تقارب مستقر للغاية ، والذي يمكن أن يولد ثاني أكسيد السيليكون.تحتوي كريات الكربون السليكونية على سيليكون غني ، لذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام كريات الكربون السليكونية في صناعة الصلب إلى تطبيق إزالة الأكسدة السريع.
اتصل شخص: Mr. xie
