ما هو دور سلك الكالسيوم السلس في صناعة المعادن؟
سلك الكالسيوم السلس مادة مهمة في صناعة المعادن، ويستخدم بشكل أساسي في معالجة الفولاذ وعملية السبائك. إنه يحسن خصائص الفولاذ، وينقي الفولاذ، ويتحكم في الشوائب ويحسن جودة الفولاذ عن طريق إضافة الكالسيوم إلى الفولاذ. وصف تفصيلي لدور سلك الكالسيوم السلس في صناعة المعادن.
يمكننا أيضًا توفير أسلاك أساسية أخرى من السبائك على النحو التالي.
| نوع السلك الأساسي من السبائك | القطر | معدل التعبئة | المواصفات |
| سلك CaSi الأساسي | 9 مم / 13 مم / 16 مم | 120/225/330 | Ca: 30٪ كحد أدنى Si: 55٪ كحد أدنى Al: 1.5٪ كحد أقصى S: 0.06٪ كحد أقصى C: 1.0٪ كحد أقصى Fe: 4٪ كحد أقصى P: 0.05٪ كحد أقصى |
| سلك CaFe الأساسي | 9 مم / 13 مم / 16 مم | 140/260/360 | Ca: 30٪ كحد أدنى Fe: 68٪ كحد أدنى Al: 0.8٪ كحد أقصى |
| سلك C الأساسي | 9 مم / 13 مم / 16 مم | 55/140/210 | C: 98.5٪ كحد أدنى Ash: 0.45٪ كحد أقصى V: 0.4٪ كحد أقصى S: 0.5٪ كحد أقصى H2O: 0.3٪ كحد أقصى P: 0.2٪ كحد أقصى |
| سلك Ca النقي الأساسي | 9 مم / 13 مم | 58/155 | Ca: 98.5٪ كحد أدنى Mg: 0.5٪ كحد أقصى Al: 0.5٪ كحد أقصى |
| سلك Ca الصلب الأساسي | 9 مم / 10 مم | 9 مم / 10 مم | Ca: 98.5٪ كحد أدنى Mg: 0.5٪ كحد أقصى Al: 0.5٪ كحد أقصى |
| سلك FeS الأساسي | 9 مم / 13 مم | 220/370 | S: 48٪ كحد أدنى Pb: 0.1٪ كحد أقصى Zn: 0.1٪ كحد أقصى As: 0.1٪ كحد أقصى Fe: 43٪ -45٪ Cu: 0.05٪ كحد أقصى Moisture: 0.5٪ كحد أقصى SiO2: 2.5٪ كحد أقصى |
| سلك CaAlFe الأساسي | 9 مم / 13 مم | 130/230 | Ca: 40٪ Fe: 30٪ Al: 30٪ |
| سلك Mg النقي الأساسي | 9 مم / 13 مم | 80/170 | Mg: 99٪ كحد أدنى |
| سلك SiBaCa الأساسي | 9 مم / 13 مم | 110/260 | Si: 40٪ -50٪ Ba: 10٪ -20٪ Ca: 20٪ -30٪ |
| سلك FeSi الأساسي | 9 مم / 13 مم | 150/350 | Si: 75٪ كحد أدنى Fe: Balance |
تنقية الفولاذ وإزالة الأكسدة
في عملية صناعة الفولاذ، غالبًا ما يحتوي الفولاذ على الأكسجين والكبريت والفوسفور والعناصر الضارة الأخرى، مما يقلل من الخصائص الميكانيكية وأداء معالجة الفولاذ. المكون الرئيسي لسلك الكالسيوم السلس هو الكالسيوم، وهو عامل قوي لإزالة الأكسدة وإزالة الكبريت، قادر على التفاعل مع الأكسجين والكبريت في الفولاذ لإنتاج مركبات مستقرة.
إزالة الأكسدة
يتفاعل الكالسيوم مع الأكسجين في الفولاذ لتوليد أكسيد الكالسيوم (CaO)، والذي يترسب في شكل صلب ويطفو إلى سطح الفولاذ لتكوين طبقة خبث، وبالتالي يقلل من محتوى الأكسجين في الفولاذ. هذه العملية لا تقلل فقط من شوائب الأكسيد في الفولاذ، ولكنها تعمل أيضًا على تحسين نقاء الفولاذ.
إزالة الكبريت
يتفاعل الكالسيوم مع الكبريت لإنتاج كبريتيد الكالسيوم (CaS)، والذي يتمتع بنقطة انصهار عالية ويمكن أن يترسب بسهولة من الفولاذ ويدخل في طبقة الخبث، وبالتالي يقلل من محتوى الكبريت في الفولاذ. هذه العملية مهمة لتحسين المتانة ومقاومة التشقق للفولاذ.
تحسين أداء معالجة الفولاذ
سلك الكالسيوم السلس عن طريق إضافة عناصر الكالسيوم، يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء معالجة الفولاذ، وخاصة في عمليات الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن والتزوير مثل الأداء بارز بشكل خاص.
تحسين الليونة
يمكن أن تقلل إضافة الكالسيوم من الشوائب الهشة في الفولاذ، وبالتالي تحسين ليونة الفولاذ ومرونته، بحيث لا يكون من السهل أن يتشقق أثناء المعالجة.
تحسين جودة السطح
يمكن أن يقلل الكالسيوم من شوائب الأكسيد في الفولاذ، وبالتالي يقلل من معدل العيوب على سطح الفولاذ ويحسن تشطيبه السطحي وجودته المظهرية.
