كيفية خفض تكلفة إنتاج الأسلاك المعدنية ذات الأساس؟
الأسلاك المعدنية ذات النواة هي إضافة شائعة الاستخدام في عملية صهر الصلب ، والتي تستخدم بشكل رئيسي لمكافحة إزالة الأكسدة والسبائك والإدراجات من الصلب. بسبب تكلفة الإنتاج العالية,كيفية تقليل تكلفة إنتاج الأسلاك المعدنية القلبية أصبحت محور اهتمام الشركات. ما يلي من اختيار المواد الخام، وتحسين عملية الإنتاج،تحديث المعدات، والابتكار الإداري، وما إلى ذلك، لمناقشة الطرق الممكنة للحد من تكلفة إنتاج الأسلاك المعدنية.
ويمكننا أيضاً أن نقدم أسلاك أخرى من سبيكة الأساس كما يلي
| نوع الأسلاك ذات النواة المصنوعة من سبيكة | قطرها | معدل التعبئة | المواصفات |
| الأسلاك ذات النواة CaSi | 9 ملم / 13 ملم / 16 ملم | 120/225/330 | حوالي 30٪ دقيقة سي: 55٪ دقيقة أل:1.5٪ كحد أقصى (س):0.06%max C:1.0 ٪ كحد أقصى Fe: 4 ٪ كحد أقصى ب:0.05% أقصى |
| الأسلاك ذات النواة الكافي | 9 ملم / 13 ملم / 16 ملم | 140/260/360 | حوالي 30% من الـ Fe: 68% من الـ Al:0.8٪ كحد أقصى |
| سلك ذو قلب | 9 ملم / 13 ملم / 16 ملم | 55/140/210 | ج:98.5 ٪ دقيقة رماد:0.45% V القصوى:0.4٪ كحد أقصى (س):0.5 ٪ H2O:0.3 ٪max P:0.2٪ على الأكثر |
| الأسلاك الخالصة ذات القلب القاسي | 9 ملم / 13 ملم | 58/155 | كـ:98.5 ٪ دقيقة Mg:0.5 ٪ أكسيمات Al:0.5٪ كحد أقصى |
| الأسلاك الصلبة ذات القلب القاسي | 9 ملم/10 ملم | 9 ملم/10 ملم | كـ:98.5 ٪ دقيقة Mg:0.5 ٪ أكسيمات Al:0.5٪ كحد أقصى |
| الأسلاك ذات النواة FeS | 9 ملم / 13 ملم | 220/370 | S:48%min Pb:00.1%max Zn:0.1% على الأكثر كـ:0.1 ٪max Fe:43 ٪-45 ٪ Cu:0.05% أقصى الرطوبة:0.5 ٪ كحد أقصى SiO2:2.5٪ كحد أقصى |
| الأسلاك ذات النواة CaAlFe | 9 ملم / 13 ملم | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| أسلاك صافية من الـ Mg Core | 9 ملم / 13 ملم | 80/170 | Mg:99%min |
| أسلاك مركبة بـ SiBaCa | 9 ملم / 13 ملم | 110/260 | Si: 40%-50% Ba: 10%-20% Ca: 20%-30% |
| الأسلاك ذات النواة FeSi | 9 ملم / 13 ملم | 150/350 | سي:75٪ دقيقة Fe: التوازن |
1تحسين اختيار المواد الخام
المواد الخام هي المكون الرئيسي لتكاليف إنتاج الأسلاك الأساسية المعدنية ، وتحسين اختيار المواد الخام هو مفتاح خفض التكاليف.
اختيار معقول لعناصر السبائك: وفقا لاحتياجات الفولاذ، حدد عناصر السبائك ذات التكلفة الفعالة. على سبيل المثال في عملية إزالة الأكسدة،يمكن استخدام سبيكة السيليكون والكالسيوم بدلاً من الكالسيوم النقي، والتي يمكن أن لا تلبي متطلبات إزالة الأكسدة فحسب، ولكن أيضا خفض تكلفة المواد.
شراء المواد الخام عالية الجودة وبأسعار منخفضة: إنشاء علاقة تعاونية طويلة الأجل مع الموردين،وتخفيض أسعار المواد الخام من خلال الشراء بالجملة أو الشراء المركزيفي الوقت نفسه، انتبهوا لظروف السوق الدولية واشتريوا المواد الخام بأسعار أقل في الوقت المناسب.
إعادة تدوير مواد النفايات: إعادة تدوير واستخدام مواد النفايات الناتجة في عملية الإنتاج، مثل إعادة تدوير مسحوق المعادن، والتجميل، وما إلى ذلك، للحد من نفايات المواد الخام.
2تحسين عملية الإنتاج
يمكن لتحسين عملية الإنتاج تحسين كفاءة الإنتاج، والحد من استهلاك الطاقة والنفايات المادية، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج.
تحسين التصميم الهيكلي للأسلاك الأساسية: تقليل استخدام حزام الصلب الخارجي من خلال تحسين التصميم الهيكلي للأسلاك الأساسية للحد من تكلفة المواد. على سبيل المثال،استخدام أشرطة فولاذية رقيقة أو تقليل سمك طبقة التغطية، مع ضمان أن أداء السلك الأساسي لا يتعرض للخطر
زيادة معدل الحشو: زيادة معدل حشو مسحوق السبائك خلال عملية إنتاج الأسلاك الأساسية للحد من كمية شريط الصلب المستخدم.من خلال تحسين معدات التعبئة أو تحسين عملية التعبئة، يمكن تخفيض التكاليف في ظل فرضية ضمان جودة السلك الأساسي.
تحسين عملية المعالجة الحرارية: من خلال ضبط معايير عملية المعالجة الحرارية (مثل درجة الحرارة والوقت ، إلخ) ، يمكن تقليل استهلاك الطاقة.مع تحسين أداء الأسلاك الأساسية وتقليل معدل العيب.
