عملية إنتاج FeSi 75%- نعم

1. 1.
   خلط المواد الخام: يتم خلط الكوارتز (SiO2 ، مصدر Si) وخرام الحديد / الفولاذ (مصدر Fe) بنسبة تُحسب للوصول إلى ~ 75٪ Si. يتم إضافة الكوكس أو الفحم كعامل تخفيف لفصل Si من SiO2.
2. 2.
   ذوبان درجة حرارة عالية: يتم تسخين الخليط إلى 1800~2000 درجة مئوية في EAF. عند هذه الحرارة ، يتفاعل SiO2 مع C:SiO2 + 2C → Si + 2CO↑، وتقليل Si إلى شكله الأساسي، والذي يجمع مع Fe.
3. 3.
   التكرير والصب: يتم تنقية سبيكة الذوبان لإزالة الخامات (الوحوش) ويتم صبها إلى كتلة أو حبيبات أو مسحوقات بناءً على متطلبات الاستخدام النهائي.

لماذا تُهم المكونات؟- نعم

• •
  كفاءة إزالة الأكسدة: يحتوي السيتروكلوريد على صلة عالية بالأكسجين (O) ، مما يشكل SiO2 (الخراب) الذي يطفو من المعدن المنصهر. عند 75٪ ، يوفر السبائك ما يكفي من السيتروكلوريد لإزالة أكسيد الفولاذ بالكامل دون فائض ،والتي من شأنها أن تزيد من حجم الخامات واستخدام الطاقة.
• •
  دقة السبائك: بالنسبة للصلب ، يحدد محتوى Si الخصائص الميكانيكية. تتطلب الصلبات الكهربائية 2 ٪ من Si (تم إضافتها عن طريق FeSi 75٪) ، ولكن استخدام FeSi 75٪ يسمح بتوزيع دقيق ٪ إضافة 1 كجم من FeSi 75٪ يساهم ~ 0.75 كيلوغرام من الـ Si، مما يسمح بمستويات هدف دقيقة.
• •
  توازن التكاليف والفوائد: سبائك السيتريوم العالية (على سبيل المثال ، FeSi 90٪) هي أكثر تكلفة وأكثر هشاشة. يقدم FeSi 75٪ نقطة حلوة: أداء فعال بتكلفة أقل ، مع تحميل أفضل أثناء شحن الدفعات في الأفران.

التكوين مقابل مقاييس الأداء- نعم